Αποστηρωμένες τσάντες 10 μηχανών επεξεργασίας μάγκο SUS 304/316L - 100T/D

Περιγραφή προϊόντων

Αποστηρωμένες τσάντες 10-100T/D μηχανών επεξεργασίας μάγκο SUS 304/316L

Περιγραφή προϊόντων της γραμμής επεξεργασίας μάγκο

Η γραμμή επεξεργασίας μάγκο μπορεί να παραγάγει από το φρέσκο μάγκο στα διαφορετικά είδη τελικών προϊόντων. Τα δημοφιλή προϊόντα όπως ο πολτός μάγκο, ο πουρές μάγκο, η κόλλα συμπύκνωσης μάγκο, η σάλτσα μάγκο, ο χυμός μάγκο και η γραμμή επεξεργασίας ποτών μάγκο κατασκευάζονται στις αποστηρωμένες τσάντες στα τύμπανα από το φρέσκο μάγκο στο ολοκληρωμένο προϊόν.

Η γραμμή επεξεργασίας περιλαμβάνει κυρίως το ακατέργαστο μάγκο που λαμβάνει το σύστημα, πλένοντας σύστημα, ταξινομώντας σύστημα, decalcifying σύστημα, που προθερμαίνει το σύστημα, πολτοποίηση και που καθαρίζει το σύστημα, σύστημα διήθησης, πυκνώνοντας σύστημα, σύστημα αποστείρωσης και σύστημα αποστηρωμένης πλήρωσης. αύξηση. Κατόπιν μπορείτε να πάρετε το τελικό προϊόν στις αποστειρωμένες τσάντες στα τύμπανα.

Επίσης, την κόλλα μάγκο στις αποστηρωμένες τσάντες στα δοχεία τυμπάνων μπορεί να γεμίσουν στα ποτά χυμού μάγκο, τις σάλτσες, τις όρθιες σακούλες, τα δοχεία μετάλλων, τα δοχεία αργιλίου, τα εμπορευματοκιβώτια PP, τα μπουκάλια της PET, τα βάζα γυαλιού, τις κορυφές αετωμάτων, κ.λπ.

Κύριες παράμετροι της γραμμής παραγωγής μάγκο

Τελικά προϊόντα & τύποι συσκευασίας για το πρόγραμμα μάγκο

Η επιχείρηση μηχανημάτων της Σαγκάη Gofun προσφέρει όλα τα είδη γραμμής επεξεργασίας μάγκο.

Η πρώτη ύλη μπορεί να είναι φρέσκο μάγκο, κόλλα μάγκο, κ.λπ. Και το τελικό προϊόν μπορεί να είναι κόλλα μάγκο, σάλτσα μάγκο, χυμός μάγκο, σκόνη μάγκο, χωρισμένο σε τετράγωνα μάγκο, ξηρό μάγκο, κ.λπ.

Για την τελική συσκευασία, μπορεί να είναι αποστηρωμένη τσάντα, το μέταλλο μπορεί, σακούλι, όρθια σακούλα, εμπορευματοκιβώτιο PP, μπουκάλι γυαλιού, μπουκάλι της PET, κορυφή αετωμάτων, κ.λπ.

Διάγραμμα ροής της επεξεργασίας σάλτσας ή κέτσαπ τοματοπολτών

Η ΦΡΕΣΚΙΑ ΠΛΎΣΗ ⇒ ΜΕΤΑΦΟΡΈΩΝ ⇒ ΜΑΓΚΟ ⇒ ΠΟΥ ΤΑΞΙΝΟΜΕΊ ⇒ ΠΟΥ ΠΡΟΟΡΊΖΕΙ ⇒ ΠΟΥ ΠΡΟΘΕΡΜΑΊΝΕΙ ⇒ ΠΟΥ ΠΟΛΤΟΠΟΙΕΊ & ΠΟΥ ΚΑΘΑΡΊΖΕΙ ⇒ ΥΠΟΒΆΛΛΕΙ ⇒ ΣΕ ΦΥΓΟΚΈΝΤΡΩΣΗ ΑΠΟΣΤΕΙΡΏΝΟΝΤΑΣ ΤΗΝ ΑΠΟΘΉΚΕΥΣΗ ⇒ Ή ΤΟ ΣΥΝΔΥΑΣΜΌ ΑΠΟΣΤΗΡΩΜΈΝΗΣ ΠΛΉΡΩΣΗΣ ⇒

Βασική διαδικασία της γραμμής επεξεργασίας μάγκο

Τώρα η επιχείρηση μηχανημάτων της Σαγκάη Gofun θα εισαγάγει τις πληροφορίες του πουρέ πολτού μάγκο ή της γραμμής επεξεργασίας συμπύκνωσης κολλών μάγκο για να τους παρουσιάσει εργασίες.

1. Πλατφόρμα απαλλαγής

Όταν τα φρέσκα μάγκο φθάνουν, είναι συνήθως δύσκολο να ξεφορτωθούν με ένα μεγάλο φορτηγό. Έτσι σχεδιάζουμε μια πλατφόρμα απαλλαγής, πυροβόλα όπλα νερού χρήσης για να απαλλάξουμε τα φρέσκα μάγκο από το φορτηγό, και το νερό χρήσης για να ταΐσουμε τα φρέσκα μάγκο στη γραμμή επεξεργασίας. Επίσης, η πλατφόρμα απαλλαγής έχει μια άλλη λειτουργία, η οποία επιτρέπει σε σας για να προπλύνει τα φρέσκα μάγκο πριν από την επεξεργασία.

2. Ανελκυστήρας

Αυτή η μηχανή χρησιμοποιείται για να παραδώσει το φρέσκο μάγκο από έξω από το κτήριο στο εσωτερικό.

3. Πλύση

Πρίν συντρίβουν, οι νωποί καρποί πρέπει να πλυθούν προσεκτικά. Για την πλύση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε και το πλυντήριο φυσαλίδων και τη βούρτσα και το πλύσιμο με ψεκασμό της μηχανής. Τα πρόσθετα στάδια του καθαρισμού μπορούν να προστεθούν εάν οι απαιτήσεις καθαρισμού είναι υψηλές. Επιπλέον, ο υπερηχητικός καθαρισμός και ο καθαρισμός όζοντος μπορούν να προστεθούν για να ενισχύσουν την επίδραση καθαρισμού.

4. Ταξινόμηση

Μετά από την πλύση, η επιφάνεια των φρούτων είναι καθαρή, μπορούμε να ελέγξουμε την κατάσταση όλων των φρούτων από το ανθρώπινο μάτι, και να ταξινομήσουμε τις κακές ντομάτες κατά τον άνθρωπο.

5. Αφυίρεση των κουκουτσιών

Destoner μάγκο τρέχει με την ταχύτητα 1470 r/min για να συντρίψει το φρέσκο μάγκο για να σιγουρευτεί όλους τους πυρήνες μάγκο και οι κωδωνοκρουσίες καθαρίζονται πλήρως, οι οποίες μπορούν πολύ να μειώσουν τα απόβλητα και να βελτιώσουν την παραγωγή πολτού. Οι πυρήνες θα σταλούν έξω από το εργοστάσιο, και ο πολτός θα αντληθεί στο επόμενο βήμα.

6. Προθέρμανση

Ο προθερμαστής χρησιμοποιείται για να θερμάνει το προϊόν μετά από το θραυστήρα, η θερμοκρασία είναι διευθετήσιμη, κανονικά από 45℃ σε 85℃. Αυτό το βήμα επεξεργασίας, θα βοηθούσε σε υψηλότερο το ποσοστό χυμού για το επόμενο βήμα, και μπορεί επίσης να προστατεύσει το χρώμα και το γούστο του τελικού προϊόντος.

7. Pulper και μηχανή ραφιναρίσματος

Αυτή η μηχανή τρέχει επίσης με μια ταχύτητα 1470 r/min, η οποία δημιουργεί τη φυγοκεντρική δύναμη και ωθεί το προϊόν μέσω της οθόνης για να καθαρίσει το προϊόν. Χρησιμοποιούμε συνήθως τα δύο στάδια, Pulper και μηχανή ραφιναρίσματός του, αλλά κάθε στάδιο έχει μια διαφορετική οθόνη, με μια μεγαλύτερη οθόνη στη πρώτη φάση και μια μικρότερη οθόνη στο δεύτερο στάδιο. Η διπλή σκηνική πολτοποιώντας μηχανή για την παραγωγή πολτού ντοματών μπορεί να φθάσει σε 60%~75%. Μετά από να πολτοποιήσουν, το δέρμα και οι σπόροι ντοματών είναι χωρισμένοι από τον πολτό ντοματών. Η μηχανή λειτουργεί με τη μεγάλη περιεκτικότητα και τη σταθερή απόδοση. Εύκολος να ενεργοποιήσει και να αντικαταστήσει τα κόσκινα. Κατάλληλος για πολλά είδη φρούτων, όπως ο λωτός, οι ντομάτες, τα ροδάκινα, τα βερίκοκα, τα μάγκο, τα μήλα, κ.λπ.

8. Οριζόντια σπειροειδής φυγόκεντρος

Η μηχανή χρησιμοποιείται για να μειώσει τα στερεά και τις ακαθαρσίες και να εξασφαλίσει τον πουρέ πολτού μάγκο κανένα ακαθαρσία και μαύρο σημείο.

9. Αποστείρωση

Για τον πουρέ πολτού μάγκο χρησιμοποιούμε το σωλήνα στον αποστειρωτή τύπων σωλήνων για την αποστείρωση. Η θερμοκρασία αποστείρωσης και ο χρόνος εκμετάλλευσης είναι διευθετήσιμοι. Με αυτήν την μηχανή, θα θερμάνουμε τον τοματοπολτό πολύ σε έναν υψηλής θερμοκρασίας γύρω από την εκμετάλλευση 115℃ για τη δεκαετία του '30 και έπειτα την ψύξη στην περιβαλλοντική θερμοκρασία αμέσως. Αυτός ο τρόπος μπορεί επίσης να προστατεύσει τη δοκιμή και τις θρεπτικές ουσίες του τοματοπολτού όσο το δυνατόν περισσότερο. Ολόκληρο το σύστημα υιοθετεί τον προγραμματίσημο έλεγχο. Το λειτουργικό σύστημα υιοθετεί την ανθρώπου-μηχανής διεπαφή εικόνας, η οποία είναι κατάλληλη για διαισθητικά να πιάσει τη λειτουργούσα θέση κάθε συστατικού της συσκευής.

10. Αποστηρωμένη πλήρωση

Οι αποστηρωμένες εργασίες γεμίζοντας μηχανών με έναν σωλήνας--σωλήνα δακτυλογραφούν τον αποστειρωτή. Είναι ένας κλειστός κύκλος. Πριν από την παραγωγή, ο κύκλος αποστειρώνεται πλήρως για να εξασφαλίσει ένα αποστειρωμένο περιβάλλον. Επίσης εξασφαλίστε ότι η κοιλότητα πλήρωσης είναι επίσης ατμός που προστατεύεται και το γεμίζοντας περιβάλλον είναι αποστειρωμένο. Ασφάλεια - παρέχει διάφορες μεθόδους ασφάλειας. Η τεχνολογία συγκόλλησης καθρεφτών υιοθετείται για να εξασφαλίσει μια καθαρή και ομαλή γραμμή συγκόλλησης. Χωριστός πίνακας ελέγχου. CIP και αυτόματη ΓΟΥΛΙΆ διαθέσιμα με τον αποστειρωτή. Εύκολα διευθετήσιμος για τις διαφορετικά ικανότητες και τα μεγέθη των αποστειρωμένων τσαντών.

11. Η αποθήκευση ή πηγαίνει

Το ολοκληρωμένο προϊόν μπορεί να αποθηκευτεί ή να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη για να κάνει τη σάλτσα ή το κέτσαπ ντοματών.

Οι υπηρεσίες μας για τη γραμμή επεξεργασίας μάγκο

1. Τεχνική υποστήριξη

2. Πρόταση μάρκετινγκ

3. Τελικά πρόταση και σχέδιο συσκευασίας

4. Κτήριο και σχέδιο εργοστασίων