Σε ποια προβλήματα πρέπει να δίνεται προσοχή όταν λειτουργεί η γραμμή επεξεργασίας τομάτας;

Η γραμμή επεξεργασίας τομάτας είναι μια αποτελεσματική και συνεχής διαδικασία, από την εισαγωγή πρώτων υλών έως την παραγωγή προϊόντων, κάθε βήμα απαιτεί προσοχή στη λεπτομέρεια και ποιοτικό έλεγχο.Ποια προβλήματα λοιπόν πρέπει να προσέχουμε κατά την επεξεργασία και παραγωγή τομάτας;Ακολουθούν ορισμένα ζητήματα που πρέπει να γνωρίζετε όταν εργάζεστε σε μια γραμμή επεξεργασίας ντομάτας:
Έλεγχος ποιότητας πρώτων υλών.
1. Επιλέξτε την κατάλληλη ποικιλία ντομάτας: Η πρώτη ύλη της γραμμής παραγωγής επεξεργασίας ντομάτας είναι η ντομάτα, επομένως είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη ποικιλία, όπως η ποικιλία που είναι ανθεκτική στην αποθήκευση και κατάλληλη για επεξεργασία.
2. Έλεγχος του χρόνου συλλογής: Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η γεύση της ντομάτας, είναι απαραίτητο να ελέγχεται ο χρόνος συλλογής για να αποφευχθεί πολύ νωρίς ή πολύ αργά.Γενικά, οι ντομάτες μαζεύονται 2-3 ημέρες πριν ωριμάσουν πλήρως.Αυτή τη στιγμή, οι ντομάτες είναι παχουλές και μέτρια γλυκές.
3. Αυστηρός έλεγχος: Κλείστε αυστηρά τις μαζεμένες ντομάτες για να αφαιρέσετε εκείνες με παράσιτα, μηχανικές βλάβες και ανεπαρκή ωριμότητα για να διασφαλίσετε την ποιότητα των πρώτων υλών.
Έλεγχος παραγωγικής διαδικασίας.
1. Σύνδεσμος καθαρισμού: Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η ντομάτα πρέπει να καθαριστεί πρώτα για να αφαιρεθεί η σκόνη, τα βακτήρια και άλλες ακαθαρσίες στην επιφάνεια.Η θερμοκρασία, η καθαριότητα και η ροή του νερού καθαρισμού πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα καθαρισμού.
2. Ξεφλούδισμα: Για να βελτιωθεί η ποιότητα των επεξεργασμένων προϊόντων ντομάτας, συνήθως απαιτείται ξεφλούδισμα.Παράγοντες όπως η ευκρίνεια των μαχαιριών που ξεφλουδίζουν, η θερμοκρασία και ο χρόνος αποφλοίωσης πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστούν τα αποτελέσματα αποφλοίωσης και η ακεραιότητα του πολτού.
3. Σύνδεσμος τεμαχισμού: Σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις προϊόντος, οι ντομάτες πρέπει να τεμαχιστούν σε φέτες.Παράγοντες όπως η ευκρίνεια του μαχαιριού κοπής, το πάχος της φέτας και η ταχύτητα πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι το αποτέλεσμα κοπής πληροί τις απαιτήσεις του προϊόντος.
4. Έλεγχος θερμοκρασίας επεξεργασίας: Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, ο έλεγχος θερμοκρασίας είναι πολύ σημαντικός.Είτε πρόκειται για πλύσιμο, ξεφλούδισμα ή κοπή σε φέτες, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τη θερμοκρασία του νερού, τη θερμοκρασία επεξεργασίας και τη θερμοκρασία του προϊόντος για να αποτρέψετε την πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή ποιότητα του προϊόντος.
5. Χρήση προσθέτων: Σύμφωνα με τις ανάγκες του προϊόντος, μερικές φορές είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν πρόσθετα στη διαδικασία επεξεργασίας, όπως συντηρητικά, καρυκεύματα κ.λπ. ασφάλεια και νομιμότητα.
6. Σύνδεσμος συσκευασίας: Συσκευασία είναι το μέρος όπου το προϊόν παρουσιάζεται στους καταναλωτές, και είναι απαραίτητο να διασφαλίζεται η υγιεινή και η ασφάλεια της συσκευασίας.Κατά τη διαδικασία συσκευασίας, τα υλικά συσκευασίας θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλιστεί ότι είναι μη τοξικά και χωρίς οσμές και θα πρέπει να ελέγχονται η ποιότητα και οι συνθήκες υγιεινής του περιβάλλοντος συσκευασίας.
Συντήρηση και συντήρηση εξοπλισμού.
1. Τακτική επιθεώρηση εξοπλισμού: Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, ο εξοπλισμός θα πρέπει να επιθεωρείται τακτικά, συμπεριλαμβανομένων των συνδετήρων, των εξαρτημάτων μετάδοσης, των σφραγίδων κ.λπ., για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία και η ασφάλεια του εξοπλισμού.
2. Συντήρηση εξοπλισμού: Η συντήρηση του εξοπλισμού είναι το κλειδί για τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού για μεγάλο χρονικό διάστημα.Ο εξοπλισμός θα πρέπει να λιπαίνεται, να καθαρίζεται και να αποσκουρώνεται τακτικά για να αποφευχθεί η φθορά και η σκουριά του εξοπλισμού.
3. Συντήρηση και αντικατάσταση εξοπλισμού: Εάν διαπιστωθεί ότι ο εξοπλισμός είναι ελαττωματικός ή κατεστραμμένος, θα πρέπει να επισκευαστεί ή να αντικατασταθεί εγκαίρως.Για εξαρτήματα εξοπλισμού που έχουν φτάσει στο τέλος της διάρκειας ζωής τους, θα πρέπει να αντικαθίστανται εγκαίρως για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του εξοπλισμού.
Παρακολούθηση και καταγραφή ποιότητας.
1. Ποιοτικός έλεγχος: Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, θα πρέπει να πραγματοποιείται τακτικός ποιοτικός έλεγχος του προϊόντος, συμπεριλαμβανομένης της εμφάνισης, της γεύσης, του θρεπτικού περιεχομένου κ.λπ.
2. Αρχεία ποιότητας: Για βασικούς συνδέσμους και δεδομένα ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής, θα πρέπει να γίνονται λεπτομερή αρχεία, συμπεριλαμβανομένων παρτίδων πρώτων υλών, ημερομηνιών παραγωγής, προδιαγραφών προϊόντων, αποτελεσμάτων ποιοτικών επιθεωρήσεων κ.λπ. Μέσω της διατήρησης και διαχείρισης των αρχείων ποιότητας, η παραγωγή Η διαδικασία και η ποιότητα των προϊόντων μπορούν να εντοπιστούν, παρέχοντας βάση αναφοράς και βελτίωσης για την επακόλουθη διαχείριση της παραγωγής.
Συνοπτικά, το έργο της γραμμής παραγωγής επεξεργασίας τομάτας πρέπει να δώσει προσοχή σε πολλές πτυχές.Από τον ποιοτικό έλεγχο των πρώτων υλών έως τον έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής έως τη συντήρηση και συντήρηση του εξοπλισμού καθώς και την παρακολούθηση και την καταγραφή της ποιότητας, κάθε σύνδεσμος πρέπει να ελέγχεται αυστηρά και να διαχειρίζεται.Μόνο με τη συνολική εξέταση και εφαρμογή αυτών των μέτρων μπορεί να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία της γραμμής παραγωγής επεξεργασίας τομάτας και η βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων.