Τι εξοπλισμός χρειάζεται για μια γραμμή παραγωγής επεξεργασίας μάνγκο;

Οι γραμμές παραγωγής χρησιμοποιούν συνήθως έναν συνδυασμό πλυντηρίου φυσαλίδων, πλυντηρίου βούρτσας και συστήματος ψεκασμού υψηλής πίεσης. Το πλυντήριο φυσαλίδων αφαιρεί τη βρωμιά και την άμμο από την επιφάνεια μέσω αναταραχών φυσαλίδων αέρα, το πλυντήριο βούρτσας τρίβει περαιτέρω το χνούδι του δέρματος και στη συνέχεια πραγματοποιείται ένα τριών σταδίων ξέπλυμα από το σύστημα ψεκασμού υψηλής πίεσης για να διασφαλιστεί ότι το μικροβιακό φορτίο μειώνεται σε ασφαλή πρότυπα. Ορισμένες γραμμές παραγωγής προσθέτουν επίσης ένα διάλυμα υποχλωριώδους νατρίου 1%-2% για απολύμανση κατά τη διαδικασία καθαρισμού για την πρόληψη μόλυνσης στην επακόλουθη επεξεργασία.

Ο φωτοηλεκτρικός επιθεωρητής φρούτων είναι ο κεντρικός εξοπλισμός στη διαδικασία διαλογής. Αφαιρεί αυτόματα σάπια και προσβεβλημένα από έντομα φρούτα χρησιμοποιώντας τεχνολογία φασματικής ανάλυσης, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαλογής άνω του 95%. Για γραμμές παραγωγής που απαιτούν διαβάθμιση κατά την ωριμότητα, περιλαμβάνεται επίσης ένας διαλογέας χρώματος, διαχωρίζοντας τα μάνγκο σε διαφορετικές ποιότητες με βάση τις διαφορές χρώματος για να διασφαλιστεί ο ακριβής έλεγχος των επακόλουθων παραμέτρων επεξεργασίας (όπως η πίεση χυμοποίησης και η θερμοκρασία αποστείρωσης).

Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της ποικιλίας μάνγκο, ο εξοπλισμός ξεφλουδίσματος και αφαίρεσης κουκούτσιου χωρίζεται σε μηχανικούς και χημικούς τύπους. Τα σφιχτά μάνγκο (όπως το μάνγκο Tainong) ξεφλουδίζονται συνήθως χρησιμοποιώντας μηχανικά ξεφλουδιστικά, τα οποία αφαιρούν το δέρμα μέσω περιστρεφόμενων λεπίδων ή λειαντικών τροχών. Τα μαλακά, ώριμα μάνγκο (όπως το μάνγκο Keitt) ξεφλουδίζονται χρησιμοποιώντας ατμό ή αλισίβα. Οι παράμετροι ξεφλουδίσματος με αλισίβα είναι συνήθως ένα διάλυμα NaOH 5%-10%, εμποτισμένο στους 80-90℃ για 1-2 λεπτά, ακολουθούμενο από ξέπλυμα με νερό υψηλής πίεσης για την αφαίρεση υπολειμμάτων αλισίβας. Η διαδικασία αφαίρεσης κουκούτσιου βασίζεται σε μια μηχανή αφαίρεσης κουκούτσιου ειδική για μάνγκο, οι περιστρεφόμενες λεπίδες της οποίας διαχωρίζουν με ακρίβεια το κουκούτσι από τη σάρκα, αποτρέποντας τα υπολείμματα ινών από το να επηρεάσουν τη γεύση.

Οι σφυροθραύστες ή οι πρέσες κοχλία μπορούν να συνθλίψουν τη σάρκα του μάνγκο σε σωματίδια 2-5 mm. Η προσθήκη ασκορβικού οξέος (βιταμίνη C) κατά τη σύνθλιψη αποτρέπει την οξείδωση και το μαύρισμα της σάρκας. Για γραμμές παραγωγής μαρμελάδας που απαιτούν τη διατήρηση της υφής του φρούτου, το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί να ρυθμιστεί στα 3-15 mm.

Οι πρέσες ιμάντα και οι πρέσες κοχλία είναι ο κύριος εξοπλισμός χυμοποίησης. Οι πρέσες ιμάντα χρησιμοποιούν δύο ιμάντες φίλτρου για τη συμπίεση του πολτού, επιτυγχάνοντας απόδοση χυμού 60%-75%. Το υπόλειμμα μπορεί να εξαχθεί περαιτέρω μέσω ενζυματικής υδρόλυσης. Οι πρέσες κοχλία χρησιμοποιούν έναν άξονα κοχλία για την προώθηση του πολτού, επιτυγχάνοντας διαχωρισμό πολτού-υγρού, κατάλληλο για την επεξεργασία πολτού υψηλού ιξώδους.

Οι εξατμιστές πολλαπλών επιδράσεων και τα συστήματα μεμβράνης αντίστροφης όσμωσης είναι ο βασικός εξοπλισμός στη διαδικασία συμπύκνωσης. Οι εξατμιστές πολλαπλών επιδράσεων χρησιμοποιούν θέρμανση πολλαπλών σταδίων για την εξάτμιση του νερού, συμπυκνώνοντας το χυμό από 12°Brix σε 30-70°Brix. Ένας εξατμιστής τεσσάρων επιδράσεων μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 40% σε σύγκριση με μια μονάδα μονής επίδρασης. Τα συστήματα μεμβράνης αντίστροφης όσμωσης διατηρούν τις ενώσεις γεύσης μέσω φυσικής διήθησης, κατάλληλα για την παραγωγή χυμού NFC (Not From Concentrate).

Ο χυμός NFC (Not From Concentrate) χρησιμοποιεί συνήθως παστερίωση (85-95℃/30 δευτερόλεπτα) ή UHT (120-135℃/4-15 δευτερόλεπτα). Το πρώτο διατηρεί περισσότερα θρεπτικά συστατικά, ενώ το δεύτερο παρατείνει τη διάρκεια ζωής στους 12 μήνες. Προϊόντα υψηλής περιεκτικότητας σε ζάχαρη όπως οι μαρμελάδες επιτυγχάνουν εμπορική στειρότητα μέσω αποστείρωσης με βραστό νερό (100℃/10-20 λεπτά) ή αυτόκλεισης (121℃/15 λεπτά).

Οι μηχανές ασηπτικής πλήρωσης είναι κεντρικός εξοπλισμός για προϊόντα μεγάλης διάρκειας ζωής, ικανές να γεμίζουν Tetra Pak και PET φιάλες σε περιβάλλοντα με επίπεδο καθαριότητας 100.000 (ISO Class 8). Οι μηχανές σφράγισης κενού είναι κατάλληλες για γυάλινα μπουκάλια ή μεταλλικά κουτιά, αποτρέποντας την οξείδωση και την αλλοίωση μέσω σφράγισης κενού.

Οι στεγνωτήρες σήραγγας χρησιμοποιούν κυκλοφορία θερμού αέρα 60-70℃ για 6-8 ώρες για να μειώσουν την περιεκτικότητα σε υγρασία του μάνγκο κάτω από 15%. Η τεχνολογία κατάψυξης-αποξήρανσης, χρησιμοποιώντας κατάψυξη -30℃ και εξάχνωση κενού, διατηρεί σε μεγάλο βαθμό το χρώμα και τα θρεπτικά συστατικά, καθιστώντας την κατάλληλη για την παραγωγή αποξηραμένων φρούτων.

Οι μηχανές ισοβαρικής πλήρωσης σε συνδυασμό με την τεχνολογία αντικατάστασης αζώτου μπορούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των αποξηραμένων φρούτων. Οι αυτόματες μηχανές ζύγισης και συσκευασίας έχουν έλεγχο σφάλματος εντός ±1g, καλύπτοντας τις ακριβείς ανάγκες συσκευασίας των σούπερ μάρκετ και άλλων καναλιών λιανικής.