10T/D 304 αποστηρωμένη συσκευασία τσαντών γραμμών επεξεργασίας μάγκο ανοξείδωτου

Περιγραφή προϊόντων

Προηγμένο αγαθό μηχανημάτων επεξεργασίας μάγκο τεχνολογίας κατασκευής μετά από την υπηρεσία

Περιγραφή προϊόντων της γραμμής επεξεργασίας μάγκο

Η γραμμή επεξεργασίας μάγκο μπορεί να παραγάγει από το φρέσκο μάγκο στα διαφορετικά είδη του τελικού προϊόντος. Τα δημοφιλή προϊόντα όπως τον πολτό μάγκο, πουρές μάγκο, κόλλα συμπύκνωσης μάγκο, σάλτσα μάγκο, χυμός μάγκο, γραμμή επεξεργασίας ποτών μάγκο, τα οποία παράγουν από το φρέσκο μάγκο στο τελικό προϊόν με την αποστηρωμένη τσάντα στο τύμπανο.

Οι υπηρεσίες μας για τη γραμμή επεξεργασίας μάγκο

1. Τεχνική υποστήριξη

2. Πρόταση μάρκετινγκ

3. Τελικά πρόταση και σχέδιο συσκευασίας

4. Κτήριο και σχέδιο εργοστασίων

Κύριες παράμετροι της γραμμής παραγωγής μάγκο

Διάγραμμα ροής της επεξεργασίας σάλτσας ή κέτσαπ τοματοπολτών

Η ΦΡΕΣΚΙΑ ΠΛΎΣΗ ⇒ ΜΕΤΑΦΟΡΈΩΝ ⇒ ΜΑΓΚΟ ⇒ ΠΟΥ ΤΑΞΙΝΟΜΕΊ ⇒ ΠΟΥ ΠΡΟΟΡΊΖΕΙ ⇒ ΠΟΥ ΠΡΟΘΕΡΜΑΊΝΕΙ ⇒ ΠΟΥ ΠΟΛΤΟΠΟΙΕΊ & ΠΟΥ ΚΑΘΑΡΊΖΕΙ ⇒ ΥΠΟΒΆΛΛΕΙ ⇒ ΣΕ ΦΥΓΟΚΈΝΤΡΩΣΗ ΑΠΟΣΤΕΙΡΏΝΟΝΤΑΣ ΤΗΝ ΑΠΟΘΉΚΕΥΣΗ ⇒ Ή ΤΟ ΣΥΝΔΥΑΣΜΌ ΑΠΟΣΤΗΡΩΜΈΝΗΣ ΠΛΉΡΩΣΗΣ ⇒

Τελικά προϊόντα & τύποι συσκευασίας για το πρόγραμμα μάγκο

Η επιχείρηση μηχανημάτων της Σαγκάη Gofun προσφέρει όλα τα είδη γραμμής επεξεργασίας μάγκο.

Η πρώτη ύλη μπορεί να είναι φρέσκο μάγκο, κόλλα μάγκο, κ.λπ. Και το τελικό προϊόν μπορεί να είναι κόλλα μάγκο, σάλτσα μάγκο, χυμός μάγκο, σκόνη μάγκο, χωρισμένο σε τετράγωνα μάγκο, ξηρό μάγκο, κ.λπ.

Κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα της γραμμής επεξεργασίας ντοματών

Η γραμμή επεξεργασίας μάγκο είναι το βασικό προϊόν της επιχείρησης μηχανημάτων της Σαγκάη Gofun. Εξυπηρετήσαμε περισσότερες από 20 χώρες στα προηγούμενα 16 έτη. Συνεχίζουμε τις υψηλής ποιότητας μηχανές και τις υπηρεσίες στους κατασκευαστές τροφίμων σε όλο τον κόσμο.

Βασική διαδικασία της γραμμής επεξεργασίας μάγκο

Τώρα η επιχείρηση μηχανημάτων της Σαγκάη Gofun θα εισαγάγει τις πληροφορίες του πουρέ πολτού μάγκο ή της γραμμής επεξεργασίας συμπύκνωσης κολλών μάγκο για να τους παρουσιάσει εργασίες.

1. Πλατφόρμα απαλλαγής

Όταν το φρέσκο μάγκο έρχεται, κανονικά με τα μεγάλα φορτηγά, εάν η απαλλαγή από την εργασία, αυτό θα ήταν πολύ δύσκολη. Έτσι, σχεδιάζουμε την πλατφόρμα απαλλαγής και χρησιμοποιούμε το πυροβόλο όπλο νερού στο φρέσκο μάγκο απαλλαγής από το φορτηγό, επίσης νερό χρήσης για να παραδώσουμε το φρέσκο μάγκο στη γραμμή επεξεργασίας. Και υπάρχει μια άλλη λειτουργία της πλατφόρμας απαλλαγής, μπορεί να προπλύνει το φρέσκο μάγκο πριν από την επεξεργασία.

2. Ανελκυστήρας

Αυτή η μηχανή χρησιμοποιείται για να παραδώσει το φρέσκο μάγκο από έξω από το κτήριο στο εσωτερικό.

3. Πλύση

Πρίν συντρίβει, ανάγκη να πλύνει τους νωπούς καρπούς προσεκτικά. Για την πλύση, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το πλυντήριο φυσαλίδων και τη βούρτσα & το πλύσιμο με ψεκασμό της μηχανής από κοινού.

4. Ταξινόμηση

Μετά από την πλύση, η επιφάνεια των φρούτων είναι καθαρή, μπορούμε να ελέγξουμε την κατάσταση όλων των φρούτων από το ανθρώπινο μάτι, και να ταξινομήσουμε τις κακές ντομάτες κατά τον άνθρωπο.

5. Αφυίρεση των κουκουτσιών

Destoner μάγκο τρέχει με την ταχύτητα 1470 r/min για να συντρίψει το φρέσκο μάγκο για να σιγουρευτεί όλους τους πυρήνες μάγκο και οι κωδωνοκρουσίες καθαρίζονται πλήρως, οι οποίες μπορούν πολύ να μειώσουν τα απόβλητα και να βελτιώσουν την παραγωγή πολτού.

6. Προθέρμανση

Ο προθερμαστής χρησιμοποιείται για να θερμάνει το προϊόν μετά από το θραυστήρα, η θερμοκρασία είναι διευθετήσιμη, κανονικά από 45℃ σε 85℃. Αυτό το βήμα επεξεργασίας, θα βοηθούσε σε υψηλότερο το ποσοστό χυμού για το επόμενο βήμα, και μπορεί επίσης να προστατεύσει το χρώμα και το γούστο του τελικού προϊόντος.

7. Pulper και μηχανή ραφιναρίσματος

Η διπλή σκηνική πολτοποιώντας μηχανή για το ποσοστό παραγωγής πολτού ντοματών μπορεί να φθάσει σε 60%~75%. Αυτή η μηχανή τρέχει επίσης με την ταχύτητα 1470 r/min, προκαλεί τη φυγοκεντρική δύναμη και το προϊόν θα περάσει από την οθόνη, η οποία βοηθά να καθαρίσει το προϊόν. Και κανονικά χρησιμοποιούμε το διπλό στάδιο pulper και της μηχανής ραφιναρίσματος, η οθόνη κάθε σταδίου είναι διαφορετική, για τη πρώτη φάση η οθόνη θα ήταν μεγαλύτερη, και για το δεύτερο στάδιο η οθόνη θα ήταν μικρότερη.

8. Οριζόντια σπειροειδής φυγόκεντρος

Η μηχανή χρησιμοποιείται για να μειώσει τα στερεά και τις ακαθαρσίες και να εξασφαλίσει τον πουρέ πολτού μάγκο κανένα ακαθαρσία και μαύρο σημείο.

9. Αποστείρωση

Για τον πουρέ πολτού μάγκο χρησιμοποιούμε το σωλήνα στον αποστειρωτή τύπων σωλήνων για την αποστείρωση. Το λειτουργικό σύστημα υιοθετεί την ανθρώπου-μηχανής διεπαφή εικόνας, η οποία είναι κατάλληλη για διαισθητικά να πιάσει τη λειτουργούσα θέση κάθε συστατικού της συσκευής.

10. Αποστηρωμένη πλήρωση

Η μηχανή αποστηρωμένης πλήρωσης λειτουργεί μαζί με το σωλήνα στον αποστειρωτή τύπων σωλήνων. Είναι ένας κλειστός κύκλος. Πριν από την παραγωγή, ο κύκλος θα αποστειρωθεί πλήρως για να σιγουρευτεί το αποστηρωμένο περιβάλλον. Και η κοιλότητα πλήρωσης προστατεύεται επίσης από τον ατμό για να σιγουρευτεί ότι το γεμίζοντας περιβάλλον είναι επίσης αποστηρωμένο. Ασφάλεια - που παρέχει διάφορες μεθόδους ασφάλειας. Χρησιμοποίηση της τεχνολογίας συγκόλλησης καθρεφτών για να εξασφαλίσει καθαρή και ομαλή γραμμή συγκόλλησης. Χωριστός πίνακας ελέγχου. CIP και αυτόματη ΓΟΥΛΙΆ διαθέσιμα μαζί με τον αποστειρωτή. Εύκολος να ρυθμίσει για να ταιριάξει με τους διαφορετικούς όγκους και τα μεγέθη των αποστηρωμένων τσαντών

11. Η αποθήκευση ή πηγαίνει

Το ολοκληρωμένο προϊόν μπορεί να αποθηκευτεί ή να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη για να κάνει τη σάλτσα ή το κέτσαπ ντοματών.

12. Μίξη και συνδυασμός

Το σύστημα μίξης και συνδυασμού χρησιμοποιείται για τη μίξη του πολτού τοματοπολτών ή φρούτων με το νερό, ζάχαρη, σκωρία σύμφωνα με τον τύπο τους. Η συμπύκνωση τοματοπολτών ή φρούτων στην αποστηρωμένη τσάντα στο τύμπανο μπορεί να ληφθεί έξω κατά τη διάρκεια της περιόδου ανομβρίας για για να εξασφαλίσει συνεχή παραγωγή.

13. Εξαέρωση & ομογενοποίηση

Η εξαέρωση της μηχανής χρησιμοποιείται για να αφαιρέσει τις φυσαλίδες και τους αέρηδες στον πολτό φρούτων ή το μικτό προϊόν. Homogenizer στην επεξεργασία τροφίμων σημαίνει να καθαρίσει το υλικό στο πλαίσιο της τριπλής δράσης της εξώθησης, του ισχυρών αντίκτυπου και της επέκτασης απώλειας πίεσης, έτσι ώστε τα υλικά μπορούν να αναμιχθούν το ένα με το άλλο πιό ομοιόμορφα.

14. Παστερίωση

Σκοτώστε το βακτηριακό του μικτού προϊόντος και βελτιώστε τη διάρκεια διατήρησης.

15. Διαφορετικές συσκευασίες που γεμίζουν το σύστημα

Για το ζύγισμα, πλήρωση, σφράγιση της τελικής συσκευασίας.

16. Ψεκασμός νερού ή βύθιση που παστεριώνει και που δροσίζει

Ο αποστειρωτής τύπων βύθισης νερού είναι ένας εξοπλισμός παστερίωσης που σχεδιάζεται ειδικά για την πλήρωση ή τη συσκευασία των γαλακτοκομικών προϊόντων, των χυμών, των ποτών, της μπύρας, των τροφίμων, των καρυκευμάτων, των φαρμάκων και άλλων προϊόντων. Είναι ο ιδανικός εξοπλισμός για τα υλικά για να επιτύχει το σκοπό τη ζωή του προϊόντος στο ράφι μέσω της αποστείρωσης, της συντήρησης θερμότητας και της ψύξης, ειδικά ο δευτεροβάθμιος εξοπλισμός αποστείρωσης απαραίτητος για τις αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις διαδικασίας των χρηστών για τη θέρμανση, τη αποστείρωση, τη συντήρηση θερμότητας και την ψύξη των διαφορετικών προϊόντων, τα διαφορετικά σχέδια διαδικασίας μπορούν να πραγματοποιηθούν για να καλύψουν τις απαιτήσεις διαδικασίας. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρηστών, τα αντίστοιχα μεγάλης ακρίβειας αυτόματα συστήματα ελέγχου μπορούν να διαμορφωθούν.

17. Στέγνωμα

Ξεράνετε το μέταλλο μπορεί ή την τσάντα σακουλιών μετά από την παστερίωση.

18. Εκτύπωση ημερομηνίας

Τυπώστε το χρόνο παραγωγής ή τον αριθμό batch στο δοχείο ή το μπουκάλι

Υπηρεσία μεταπωλήσεων

1. Oversea τεχνική υποστήριξη

2. Oversea συντήρηση εξοπλισμού

3. Αγγλόφωνοι μηχανικοί διαθέσιμοι για να παρέχει τη τεχνική υποστήριξη

Βίντεο εργασίας της γραμμής παραγωγής πολτού μάγκο μας