SUS304 στάση μηχανών 3T/H ένα επεξεργασίας χυμού μάγκο

Περιγραφή προϊόντων

Υψηλός - μιας στάσης υπηρεσία μηχανημάτων Sus304 3T/H επεξεργασίας χυμού ποιοτικών μάγκο

Περιγραφή προϊόντων της γραμμής επεξεργασίας μάγκο

Οι γραμμές επεξεργασίας μάγκο μπορούν να παραγάγουν τους διάφορους τύπους τελειωμένων - προϊόντα από το φρέσκο μάγκο. Τα δημοφιλή προϊόντα όπως ο πολτός μάγκο, πουρές μάγκο, συμπύκνωση μάγκο, κόλλα μάγκο, χυμός μάγκο, γραμμή για τα ποτά μάγκο επεξεργασίας από το φρέσκο μάγκο στο τελικό προϊόν συσκευάζονται aseptically στα βαρέλια.

Η γραμμή επεξεργασίας περιλαμβάνει κυρίως ένα φρέσκο σύστημα εισαγωγής μάγκο, ένα καθαρίζοντας σύστημα, ένα ταξινομώντας σύστημα, ένα σύστημα αφαίρεσης των αλάτων, ένα σύστημα προθέρμανσης, μια προετοιμασία πολτού και ένα καθαρίζοντας σύστημα, ένα σύστημα διήθησης, ένα σύστημα συγκέντρωσης, ένα σύστημα αποστείρωσης και ένα σύστημα αποστηρωμένης πλήρωσης. Κατόπιν μπορούμε να πάρουμε το τελικό προϊόν στην αποστηρωμένη συσκευασία στα βαρέλια.

Ο πουρές μάγκο σε μια αποστηρωμένη τσάντα βαρελιών μπορεί να γίνει περαιτέρω στο χυμό μάγκο, ποτό σάλτσας και να συσκευαστεί στις τσάντες, τα δοχεία μετάλλων, τα δοχεία αργιλίου, τα εμπορευματοκιβώτια PP, τα πλαστικά μπουκάλια, τα βάζα γυαλιού, τα καρύδια πεύκων, κ.λπ.

Το Gofun μπορεί όχι μόνο να παρέχει τον εξοπλισμό επεξεργασίας ντοματών για τις εγκαταστάσεις αλλά και να παρέχει τη μιας στάσης λύση από το Α στο Ω, το οποίο περιλαμβάνει:

• Τεχνικές διαβουλεύσεις
• Προσαρμοσμένο σχέδιο προτάσεων
• Κατασκευή εξοπλισμού
• Εγκατάσταση που αναθέτει και που εκπαιδεύει επί του τόπου
• 1- εγγύηση μεταπωλήσεων έτους
• Ισόβια υπηρεσία
• Σχέδιο & αγορά συσκευασίας

Κύριες παράμετροι της γραμμής παραγωγής μάγκο

Βασική διαδικασία της γραμμής επεξεργασίας μάγκο

Τώρα η επιχείρηση μηχανημάτων της Σαγκάη Gofun θα εισαγάγει τις πληροφορίες του πουρέ πολτού μάγκο ή της γραμμής επεξεργασίας συμπύκνωσης κολλών μάγκο για να τους παρουσιάσει εργασίες.

1. Πλατφόρμα απαλλαγής

Όταν το φρέσκο μάγκο φθάνει, συνήθως με τα μεγάλα φορτηγά, η εκφόρτωση από την εργασία θα ήταν πολύ δύσκολη. Έτσι σχεδιάσαμε την πλατφόρμα εκφόρτωσης και χρησιμοποιήσαμε το πυροβόλο όπλο νερού για να ξεφορτώσουμε το φρέσκο μάγκο από το φορτηγό, χρησιμοποιούμε επίσης το νερό για να παραδώσουμε το φρέσκο μάγκο στη γραμμή επεξεργασίας. Και υπάρχει μια άλλη λειτουργία της πλατφόρμας εκφόρτωσης, μπορεί να προπλύνει το φρέσκο μάγκο πριν από την επεξεργασία.

2. Ανελκυστήρας

Αυτή η μηχανή χρησιμοποιείται για να παραδώσει το φρέσκο μάγκο από έξω από το κτήριο στο εσωτερικό.

3. Πλύση

Οι νωποί καρποί πρέπει να πλυθούν λεπτομερώς πρίν. Για την πλύση μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε ένα πλυντήριο φυσαλίδων και ένα πλυντήριο βουρτσών και ψεκασμού από κοινού. Εάν η ανάγκη για την πλύση είναι υψηλή, τα πρόσθετα βήματα πλύσης μπορούν να προστεθούν. Για μια καλύτερη επίδραση καθαρισμού, μπορούμε επίσης να προσθέσουμε τον υπερηχητικό καθαρισμό και τον καθαρισμό όζοντος.

4. Ταξινόμηση

Μετά από την πλύση, η επιφάνεια των φρούτων είναι καθαρή, μπορούμε να ελέγξουμε την κατάσταση όλων των φρούτων από το ανθρώπινο μάτι, και να ταξινομήσουμε τις κακές ντομάτες κατά τον άνθρωπο.

5. Αφυίρεση των κουκουτσιών

Τα peeler μάγκο τρεξίματα σε 1470 περιστροφές/λεπτό για να συντρίψει τα φρέσκα μάγκο για να εξασφαλίσει ότι όλοι οι σπόροι και τα δέρματα μάγκο είναι απολύτως καθαροί, το οποίο μπορεί σημαντικά να μειώσει τα απόβλητα και να βελτιώσει την παραγωγή πολτού. Οι πυρήνες θα σταλούν από το εργοστάσιο και ο πολτός θα αντληθεί στο επόμενο βήμα.

6. Προθέρμανση

Ο προθερμαστής χρησιμοποιείται για να θερμάνει το προϊόν πίσω από το θραυστήρα, η θερμοκρασία είναι διευθετήσιμη, κανονικά από 45 ℃ σε 85 ℃. Αυτό το βήμα επεξεργασίας θα βοηθούσε να αυξήσει το ποσοστό χυμού για το επόμενο βήμα και μπορεί επίσης να προστατεύσει το χρώμα και το γούστο του τελικού προϊόντος.

7. Pulper και μηχανή ραφιναρίσματος

Η μηχανή λειτουργεί επίσης σε 1470 περιστροφές/λεπτό, έτσι η φυγοκεντρική δύναμη και η ροή προϊόντων μέσω του κόσκινου, το οποίο είναι συμφέρον για τον καθαρισμό προϊόντων. Συνήθως χρησιμοποιούμε δύο σταδίων pulper και μια μηχανή ραφιναρίσματος, το κόσκινο κάθε σταδίου είναι διαφορετικό, το κόσκινο της πρώτης φάσης είναι μεγαλύτερο και το κόσκινο του δεύτερου σταδίου είναι μικρότερο. Η παραγωγή του πολτού ντοματών δύο σταδίων pulper μπορεί να φθάσει σε 60% σε 75%. Μετά από να κτυπήσουν, το δέρμα και οι σπόροι των ντοματών είναι χωρισμένοι από τον πολτό των ντοματών. Η μηχανή έχει έναν μεγάλο φόρτο εργασίας και η σταθερή απόδοση, εύκολη να ενεργοποιήσει και να αντικαταστήσει το κόσκινο, είναι κατάλληλη για τα διάφορα φρούτα, συμπεριλαμβανομένου του λωτού, των ντοματών, των ροδάκινων, των βερίκοκων, των μάγκο, των μήλων, κ.λπ.

8. Οριζόντια σπειροειδής φυγόκεντρος

Η μηχανή χρησιμοποιείται για να μειώσει τα στερεά και τις ακαθαρσίες και να εξασφαλίσει τον πουρέ πολτού μάγκο κανένα ακαθαρσία και μαύρο σημείο.

9. Αποστείρωση

Χρησιμοποιούμε έναν αποστειρωτή σωλήνας--σωλήνων για τη αποστείρωση στον πουρέ μάγκο. Η θερμοκρασία αποστείρωσης και ο χρόνος κατοικιών είναι διευθετήσιμοι. Χρησιμοποιώντας αυτήν την μηχανή, θερμάνετε το κέτσαπ σε έναν υψηλής θερμοκρασίας περίπου 115 ° Γ για 30 δευτερόλεπτα και έπειτα αμέσως δροσίστε στη θερμοκρασία δωματίου. Κατά αυτόν τον τρόπο, μπορείτε επίσης να προστατεύσετε το θρεπτικό περιεχόμενο της δοκιμής και του πουρέ ντοματών όσο το δυνατόν περισσότερο. Ολόκληρο το σύστημα χρησιμοποιεί τον προγραμματίσημο έλεγχο. Το λειτουργικό σύστημα χρησιμοποιεί μια ανθρώπου-μηχανής διεπαφή εικόνας που είναι κατάλληλη και διαισθητική να καταλάβει τη λειτουργούσα θέση κάθε συστατικού της συσκευής.

10. Αποστηρωμένη πλήρωση

Η μηχανή αποστηρωμένης πλήρωσης λειτουργεί με έναν αποστειρωτή σωλήνων δοκιμής. Είναι ένας κλειστός κύκλος. Πριν από την παραγωγή, ο κύκλος θα αποστειρωθεί πλήρως για να εξασφαλίσει ένα αποστηρωμένο περιβάλλον. Η κοιλότητα πλήρωσης προστατεύεται επίσης από τον ατμό για να εξασφαλίσει ότι το γεμίζοντας περιβάλλον είναι αποστηρωμένο. Ασφάλεια - που παρέχει τους διάφορους τρόπους της ασφάλειας. Χρήση της τεχνολογίας συγκόλλησης καθρεφτών για να εξασφαλίσει μια καθαρή και ομαλή γραμμή συγκόλλησης. Χωριστός πίνακας ελέγχου. CIP και αυτόματη ΓΟΥΛΙΆ διαθέσιμα με τον αποστειρωτή. Εύκολη ρύθμιση για τους διαφορετικούς όγκους και τα μεγέθη των αποστηρωμένων τσαντών.

11. Η αποθήκευση ή πηγαίνει

Το ολοκληρωμένο προϊόν μπορεί να αποθηκευτεί ή να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη για να κάνει τη σάλτσα ή το κέτσαπ ντοματών.