Συγκεντρωμένος αποστείρωση γραμμών επεξεργασίας μάγκο 300T/D SS316L
Λεπτομέρειες:
Τόπος καταγωγής: | Σαγκάη |
Μάρκα: | Gofun |
Πιστοποίηση: | CE, ISO certificate |
Αριθμό μοντέλου: | Gfm-MPL |
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
Ποσότητα παραγγελίας min: | 1 σύνολο |
---|---|
Τιμή: | Negotiable |
Συσκευασία λεπτομέρειες: | Συσκευασία διεθνών προτύπων για τη ναυτιλία |
Χρόνος παράδοσης: | 45~90 ημέρες |
Όροι πληρωμής: | T/T, Western Union, L/C |
Δυνατότητα προσφοράς: | 100 σύνολα το χρόνο |
Λεπτομερής ενημέρωση |
|||
Όρος: | Νέος | Πιστοποίηση: | CE ISO |
---|---|---|---|
Διάσταση (l*w*h): | σύμφωνα με την ικανότητα | Υλικό: | 304/316L |
Εφαρμογή: | Μάγκο | Υπηρεσία μεταπωλήσεων: | Μηχανικοί διαθέσιμοι στα μηχανήματα υπηρεσιών στο εξωτερικό |
Υψηλό φως: | SS316L γραμμή επεξεργασίας μάγκο,Συγκεντρωμένος αποστειρώνοντας γραμμή επεξεργασίας μάγκο,Γραμμή επεξεργασίας μάγκο αποστηρωμένης πλήρωσης |
Περιγραφή προϊόντων
Εύκαμπτη γραμμή επεξεργασίας χυμού μάγκο υποστήριξης 300T/D λειτουργίας υψηλής αποδοτικότητας
Περιγραφή προϊόντων της γραμμής επεξεργασίας μάγκο
Η γραμμή επεξεργασίας μάγκο μπορεί να παραγάγει από το φρέσκο μάγκο στα διαφορετικά είδη του τελικού προϊόντος. Τα δημοφιλή προϊόντα όπως τον πολτό μάγκο, πουρές μάγκο, κόλλα συμπύκνωσης μάγκο, σάλτσα μάγκο, χυμός μάγκο, γραμμή επεξεργασίας ποτών μάγκο, τα οποία παράγουν από το φρέσκο μάγκο στο τελικό προϊόν με την αποστηρωμένη τσάντα στο τύμπανο.
Η γραμμή επεξεργασίας περιλαμβάνει κυρίως το φρέσκο μάγκο που λαμβάνει το σύστημα, πλένοντας σύστημα, ταξινομώντας σύστημα, που αφαιρεί τα κουκούτσια αφαιρώντας το σύστημα, προθερμαίνοντας το σύστημα, πολτοποίηση και καθαρίζοντας το σύστημα, σύστημα διήθησης, συγκεντρωμένος σύστημα, αποστειρώνοντας σύστημα, και σύστημα αποστηρωμένης πλήρωσης. Κατόπιν μπορούμε να πάρουμε τα τελικά προϊόντα με την αποστηρωμένη τσάντα στο τύμπανο.
Κύριες παράμετροι της γραμμής παραγωγής μάγκο
Όνομα προϊόντων: | Μιας στάσης λύση για τη γραμμή επεξεργασίας μάγκο |
Ικανότητα κολπίσκων νωπών καρπών: | 500kg ανά ώρα ~ 25 τόνοι ανά ώρα, που προσαρμόζεται |
Πρώτη ύλη: | Φρέσκο μάγκο |
Τελικό προϊόν: | Πουρές πολτού μάγκο, συμπύκνωση μάγκο, σάλτσα μάγκο, χυμός μάγκο, ποτό μάγκο |
Τελικό προϊόν Brix: | 14%~20% |
Τελική συσκευασία: | Η αποστηρωμένα τσάντα, το αργίλιο μπορούν, όρθια σακούλα, εμπορευματοκιβώτιο PP, πλαστικό μπουκάλι, βάζο γυαλιού, τοπ κιβώτιο χαρτοκιβωτίων αετωμάτων, τετρα πακέτο, κ.λπ. |
Το κύριο υλικό για τις μηχανές: | Βαθμός τροφίμων SUS304 ή SUS316 |
Εξουσιοδότηση: | 12 μήνες μετά από να αναθέσει |
Χειριστής που απαιτείται: | Περίπου 10~12 άτομα |
Τάση: | 380V 50Hz/110V 60Hz/415V 50Hz (διευθετήσιμο στα πρότυπα χωρών του πελάτη) |
Πλεονεκτήματα: | Εξοικονόμηση ενέργειας, υψηλή αποδοτικότητα, νερό-αποταμίευση, σταθερή απόδοση |
Διάγραμμα ροής της επεξεργασίας σάλτσας ή κέτσαπ τοματοπολτών
Η ΦΡΕΣΚΙΑ ΠΛΎΣΗ ⇒ ΜΕΤΑΦΟΡΈΩΝ ⇒ ΜΑΓΚΟ ⇒ ΠΟΥ ΤΑΞΙΝΟΜΕΊ ⇒ ΠΟΥ ΠΡΟΟΡΊΖΕΙ ⇒ ΠΟΥ ΠΡΟΘΕΡΜΑΊΝΕΙ ⇒ ΠΟΥ ΠΟΛΤΟΠΟΙΕΊ & ΠΟΥ ΚΑΘΑΡΊΖΕΙ ⇒ ΥΠΟΒΆΛΛΕΙ ⇒ ΣΕ ΦΥΓΟΚΈΝΤΡΩΣΗ ΑΠΟΣΤΕΙΡΏΝΟΝΤΑΣ ΤΗΝ ΑΠΟΘΉΚΕΥΣΗ ⇒ Ή ΤΟ ΣΥΝΔΥΑΣΜΌ ΑΠΟΣΤΗΡΩΜΈΝΗΣ ΠΛΉΡΩΣΗΣ ⇒
Υπηρεσία μεταπωλήσεων
1. Oversea τεχνική υποστήριξη
2. Oversea συντήρηση εξοπλισμού
3. Αγγλόφωνοι μηχανικοί διαθέσιμοι για να παρέχει τη τεχνική υποστήριξη
Τελικά προϊόντα & τύποι συσκευασίας για το πρόγραμμα μάγκο
Η επιχείρηση μηχανημάτων της Σαγκάη Gofun προσφέρει όλα τα είδη γραμμής επεξεργασίας μάγκο.
Η πρώτη ύλη μπορεί να είναι φρέσκο μάγκο, κόλλα μάγκο, κ.λπ. Και το τελικό προϊόν μπορεί να είναι κόλλα μάγκο, σάλτσα μάγκο, χυμός μάγκο, σκόνη μάγκο, χωρισμένο σε τετράγωνα μάγκο, ξηρό μάγκο, κ.λπ.
Για την τελική συσκευασία, μπορεί να είναι αποστηρωμένη τσάντα, το μέταλλο μπορεί, σακούλι, όρθια σακούλα, εμπορευματοκιβώτιο PP, μπουκάλι γυαλιού, μπουκάλι της PET, κορυφή αετωμάτων, κ.λπ.
Κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα της γραμμής επεξεργασίας ντοματών
Η γραμμή επεξεργασίας μάγκο είναι το βασικό προϊόν της επιχείρησης μηχανημάτων της Σαγκάη Gofun. Εξυπηρετήσαμε περισσότερες από 20 χώρες στα προηγούμενα 16 έτη. Συνεχίζουμε τις υψηλής ποιότητας μηχανές και τις υπηρεσίες στους κατασκευαστές τροφίμων σε όλο τον κόσμο.
1. Εκτός από την αποστηρωμένη πλήρωση τσαντών, μπορούμε επίσης να παρέχουμε ότι το μέταλλο μπορεί, μικρό σακούλι, όρθια σακούλα, βάζο γυαλιού, εμπορευματοκιβώτιο PET/PP, κ.λπ.
2. Την τελική κόλλα μάγκο θα γεμίσουν στις αποστηρωμένες τσάντες στο τύμπανο. Με αυτό το είδος συσκευασίας, ο χρόνος ραφιών μπορεί να φθάσει σε δύο έτη στην κανονική θερμοκρασία. Όποιος μπορεί να μειώσει τη δαπάνη πολύ για τη μεταφορά και την αποθήκευση.
3.The Brix του τελικού τοματοπολτού μπορεί να σχεδιαστεί ως απαίτηση του πελάτη.
4. Η ικανότητα των νωπών καρπών μπορεί να προσαρμοστεί από 60 τόνους ημέρας σε 1500 τόνους/ημέρα.
5. Όλα τα υλικά είναι πρότυπα τροφίμων, το κύριο υλικό είναι SUS304 ή SUS316, τα οποία καλύπτουν πλήρως τις απαιτήσεις της υγιεινής τροφίμων και της ασφάλειας.
6. Τα σημεία κλειδί της γραμμής παραγωγής υιοθετούν το διεθνές πρώτο εμπορικό σήμα. (Η βαλβίδα ατμού υιοθετεί Spirax Sarco, το PLC κ.λπ. Siemens.
Βασική διαδικασία της γραμμής επεξεργασίας μάγκο
Τώρα η επιχείρηση μηχανημάτων της Σαγκάη Gofun θα εισαγάγει τις πληροφορίες του πουρέ πολτού μάγκο ή της γραμμής επεξεργασίας συμπύκνωσης κολλών μάγκο για να τους παρουσιάσει εργασίες.
1. Πλατφόρμα απαλλαγής
Όταν το φρέσκο μάγκο έρχεται, κανονικά με τα μεγάλα φορτηγά, εάν η απαλλαγή από την εργασία, αυτό θα ήταν πολύ δύσκολη. Έτσι, σχεδιάζουμε την πλατφόρμα απαλλαγής και χρησιμοποιούμε το πυροβόλο όπλο νερού στο φρέσκο μάγκο απαλλαγής από το φορτηγό, επίσης νερό χρήσης για να παραδώσουμε το φρέσκο μάγκο στη γραμμή επεξεργασίας.
2. Ανελκυστήρας
Αυτή η μηχανή χρησιμοποιείται για να παραδώσει το φρέσκο μάγκο από έξω από το κτήριο στο εσωτερικό.
3. Πλύση
Πρίν συντρίβει, ανάγκη να πλύνει τους νωπούς καρπούς προσεκτικά. Για την πλύση, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το πλυντήριο φυσαλίδων και τη βούρτσα & το πλύσιμο με ψεκασμό της μηχανής από κοινού.
4. Ταξινόμηση
Μετά από την πλύση, η επιφάνεια των φρούτων είναι καθαρή, μπορούμε να ελέγξουμε την κατάσταση όλων των φρούτων από το ανθρώπινο μάτι, και να ταξινομήσουμε τις κακές ντομάτες κατά τον άνθρωπο.
5. Αφυίρεση των κουκουτσιών
Destoner μάγκο τρέχει με την ταχύτητα 1470 r/min για να συντρίψει το φρέσκο μάγκο για να σιγουρευτεί όλους τους πυρήνες μάγκο και οι κωδωνοκρουσίες καθαρίζονται πλήρως, οι οποίες μπορούν πολύ να μειώσουν τα απόβλητα και να βελτιώσουν την παραγωγή πολτού.
6. Προθέρμανση
Ο προθερμαστής χρησιμοποιείται για να θερμάνει το προϊόν μετά από το θραυστήρα, η θερμοκρασία είναι διευθετήσιμη, κανονικά από 45℃ σε 85℃. Αυτό το βήμα επεξεργασίας, θα βοηθούσε σε υψηλότερο το ποσοστό χυμού για το επόμενο βήμα, και μπορεί επίσης να προστατεύσει το χρώμα και το γούστο του τελικού προϊόντος.
7. Pulper και μηχανή ραφιναρίσματος
Αυτή η μηχανή τρέχει επίσης με την ταχύτητα 1470 r/min, προκαλεί τη φυγοκεντρική δύναμη και το προϊόν θα περάσει από την οθόνη, η οποία βοηθά να καθαρίσει το προϊόν. Και κανονικά χρησιμοποιούμε το διπλό στάδιο pulper και της μηχανής ραφιναρίσματος, η οθόνη κάθε σταδίου είναι διαφορετική, για τη πρώτη φάση η οθόνη θα ήταν μεγαλύτερη, και για το δεύτερο στάδιο η οθόνη θα ήταν μικρότερη. Η διπλή σκηνική πολτοποιώντας μηχανή για το ποσοστό παραγωγής πολτού ντοματών μπορεί να φθάσει σε 60%~75%.
8. Οριζόντια σπειροειδής φυγόκεντρος
Η μηχανή χρησιμοποιείται για να μειώσει τα στερεά και τις ακαθαρσίες και να εξασφαλίσει τον πουρέ πολτού μάγκο κανένα ακαθαρσία και μαύρο σημείο.
9. Αποστείρωση
Για τον πουρέ πολτού μάγκο χρησιμοποιούμε το σωλήνα στον αποστειρωτή τύπων σωλήνων για την αποστείρωση. Η θερμοκρασία αποστείρωσης και ο χρόνος εκμετάλλευσης είναι διευθετήσιμοι.
10. Αποστηρωμένη πλήρωση
Η μηχανή αποστηρωμένης πλήρωσης λειτουργεί μαζί με το σωλήνα στον αποστειρωτή τύπων σωλήνων. Είναι ένας κλειστός κύκλος. Πριν από την παραγωγή, ο κύκλος θα αποστειρωθεί πλήρως για να σιγουρευτεί το αποστηρωμένο περιβάλλον. Και η κοιλότητα πλήρωσης προστατεύεται επίσης από τον ατμό για να σιγουρευτεί ότι το γεμίζοντας περιβάλλον είναι επίσης αποστηρωμένο.
11. Η αποθήκευση ή πηγαίνει
Το ολοκληρωμένο προϊόν μπορεί να αποθηκευτεί ή να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη για να κάνει τη σάλτσα ή το κέτσαπ ντοματών.
12. Μίξη και συνδυασμός
Το σύστημα μίξης και συνδυασμού χρησιμοποιείται για τη μίξη του πολτού τοματοπολτών ή φρούτων με το νερό, ζάχαρη, σκωρία σύμφωνα με τον τύπο τους. Η συμπύκνωση τοματοπολτών ή φρούτων στην αποστηρωμένη τσάντα στο τύμπανο μπορεί να ληφθεί έξω κατά τη διάρκεια της περιόδου ανομβρίας για για να εξασφαλίσει συνεχή παραγωγή.
13. Εξαέρωση & ομογενοποίηση
Η εξαέρωση της μηχανής χρησιμοποιείται για να αφαιρέσει τις φυσαλίδες και τους αέρηδες στον πολτό φρούτων ή το μικτό προϊόν. Homogenizer στην επεξεργασία τροφίμων σημαίνει να καθαρίσει το υλικό στο πλαίσιο της τριπλής δράσης της εξώθησης, του ισχυρών αντίκτυπου και της επέκτασης απώλειας πίεσης.
14. Παστερίωση
Σκοτώστε το βακτηριακό του μικτού προϊόντος και βελτιώστε τη διάρκεια διατήρησης.
15. Διαφορετικές συσκευασίες που γεμίζουν το σύστημα
Για το ζύγισμα, πλήρωση, σφράγιση της τελικής συσκευασίας.
16. Ψεκασμός νερού ή βύθιση που παστεριώνει και που δροσίζει
Ο αποστειρωτής τύπων βύθισης νερού είναι ένας εξοπλισμός παστερίωσης που σχεδιάζεται ειδικά για την πλήρωση ή τη συσκευασία των γαλακτοκομικών προϊόντων, των χυμών, των ποτών, της μπύρας, των τροφίμων, των καρυκευμάτων, των φαρμάκων και άλλων προϊόντων. Είναι ο ιδανικός εξοπλισμός για τα υλικά για να επιτύχει το σκοπό τη ζωή του προϊόντος στο ράφι μέσω της αποστείρωσης, της συντήρησης θερμότητας και της ψύξης, ειδικά ο δευτεροβάθμιος εξοπλισμός αποστείρωσης απαραίτητος για τις αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.
17. Στέγνωμα
Ξεράνετε το μέταλλο μπορεί ή την τσάντα σακουλιών μετά από την παστερίωση.
18. Εκτύπωση ημερομηνίας
Τυπώστε το χρόνο παραγωγής ή τον αριθμό batch στο δοχείο ή το μπουκάλι
19. Σταθμός παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος ολόκληρων των εγκαταστάσεων
Το σύστημα περιλαμβάνει τον ανεφοδιασμό ατμού, συμπιεσμένη παροχή αέρα, δροσίζοντας παροχή νερού, παροχή νερού πάγου, παροχή ηλεκτρικού ρεύματος και ούτω καθεξής.
Κύριος εξοπλισμός: λέβητας ατμού, πύργος υδρόψυξης, αεροσυμπιεστής, κατεργασία ύδατος RO, μηχανή νερού πάγου, κ.λπ.
Οι υπηρεσίες μας για τη γραμμή επεξεργασίας μάγκο
1. Τεχνική υποστήριξη
2. Πρόταση μάρκετινγκ
3. Τελικά πρόταση και σχέδιο συσκευασίας
4. Κτήριο και σχέδιο εργοστασίων